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高爐出鐵場除塵器改造

高爐出鐵場除塵器改造

高爐出鐵場除塵器改造簡介:
AG亚游戏官网公司的工程技術人員,對煉鐵廠三高爐爐前除塵係統進行改造。將出鐵場除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個獨立的除塵係統。
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    原除塵係統中設負壓反吹風布袋除塵器兩台(原設計一用一備),單台過濾麵積為10000 m2,處理風量550000m3/h,該除塵係統於1993年建成投運。據現場測定,該係統主要存在以下問題: 

1)高爐出鐵口的除塵設施不完善,在高爐出鐵口開、堵口時,因主鐵溝蓋需吊離爐口,不能密閉,側吸罩不能   控製煙氣外溢,對車間環境造成嚴重汙染。 

2)無論是擺動流槽,還是撇渣器處的密閉罩,其罩體的幾何尺寸都偏小,熱煙氣的緩衝空間不夠且風量偏小,導致罩內煙氣外溢造成崗位汙染。 

3)除塵管網布置不合理,原係統中三個出鐵口的除塵管道相互獨立,直通除塵器前集氣箱,由於管道的布置空間限製,增加了許多彎頭與折返,導致整個管網的通風阻力增加。 

4)反吹布袋除塵器反吹力度較弱,氣動三通切換閥關閉不嚴,除塵器清灰效果較差。 


    鑒於上述原因,AG亚游戏官网公司的工程技術人員,對煉鐵廠三高爐爐前除塵係統進行改造。將出鐵場除塵與爐頂上料除塵劃分為兩個獨立的除塵係統。大係統(52萬m3/h風量)控製出鐵口側吸罩、撇渣器、擺動流槽及渣鐵溝煙塵。通過倒場閥門進行風量切換。小係統(風量為29.5萬m3/h)控製爐頂上料及三個出鐵口頂吸罩煙塵,設為常開狀態。具體改造方案如下;


    增設出鐵口側吸罩、出鐵口活動頂吸罩(下圖為出鐵狀態) 擺動流槽采用整體可移動密閉罩。加頂吸抽風及一個側吸口抽風;鐵溝、渣溝采用內襯保溫材料的分段弧形蓋板密閉,渣鐵分離處(撇渣器)設密封抽風罩,通過完善密封達到抑製鐵溝及渣溝的揚塵。同時解決撇渣器放殘鐵時的煙塵汙染問題;將反吹風布袋除塵器保留現有立柱、灰鬥及中箱體,將其改造成兩台長袋低壓脈衝袋式除塵器(過濾麵積分別為8208m2和4337m2),將大係統、小係統的布袋除塵器合並在一個除塵器內,共用輸卸灰係統。改造後除塵器排放濃度≤30 mg/N.m3、崗位濃度≤10 mg/N.m3。采用變頻調速,在不出鐵時對電機進行調速,從而達到節能




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